杭州雅马哈钢琴工厂于2004年投产，计划成为世界最大的钢琴工厂，向世界各地出口钢琴

杭州雅马哈鸟瞰：

厂方正门太大，只能拍照局部：

厂区干净整洁 井然有序：

中国最先进的环保排风系统：保证车间一尘不染，空气清新：

进口钢琴零部件保税：

进口琴弦：

缠弦车间一角，原貌成排的缠弦机望不到尽头：

宜昌卡瓦依工厂的缠弦机：

日本原产铸铁板：

日本工厂：

进口铸铁板保税：

铸铁板喷漆加工：

音源：

重要钢琴材料弦轴木始终处在恒温恒湿中：

钢琴的制造仅靠手工是不能完成的，木材的干燥、加工、铸铁板、击弦机、弦槌的制作等都需要大规模的装备和机械设备。雅马哈的工厂设备是世界一流的，这些设备是雅马哈独自开发生产。不但生产钢琴，还大规模生产制造钢琴的设备，这在世界也是独有的。有这样的优良设备，并且有手工制作的技术能力，才能制造出符合要求的钢琴。

以下展示制造钢琴的设备，就是雅马哈独自研发生产的。

机械上弦轴钉并自动挂弦：

由电脑控制的木材干燥室：

机芯生产线：

正确的切断 制成难度高的形状：

二战后，雅马哈就在制造技术改进上不遗余力。它是最早运用数控木材设备的制造商之一，还设立了自动化标准。日本钢琴车间开发出的先进机械工艺甚至催生了机器人核心技术，而且雅马哈的制造技术还被推广到其他行业中。这种高技术含量的生产设备同样配置在杭州钢琴车间里，生产线上设置自动运转带，把钢琴所需的各种后备零件有条不紊地从一个地方传输到另一个地方，这个过程减少了费时的人工搬运，避免了运输中不必要的零件磨损。钢琴的背板和其他待组装的部件都通过数控刳刨机全面完成：

通常对木料加工的时候，避免不了木屑粉尘等，就像这样：

宜昌卡瓦依工厂：

而雅马哈的车间无尘化环境好像进入博物馆。“只有在有保证的环境里才能造出有质量的产品”。雅马哈的设备是这样的：

密集的抽风口遍布每一个产生木屑粉尘的源头：

抽风口就在跟前：

外壳加一层防潮板，机器自动完成，雅马哈外壳永不变形：

雅马哈生产的音板，保证钢琴是雅马哈的声音：

对机械工艺加大培训力度是雅马哈广泛、持久的投资项目。一名中国员工在为钢琴组装时，会有另一位有经验的老员工在一旁指导，适时为她提供建议或提出批评；装弦部门也有同样的培训，最富经验的员工帮助新员工正确安装调音钉。由于指导人员要花时间与受培训者不断沟通，像这样的适时指导无疑降低了生产速度。将10%的工厂劳动力投入培训而不是生产，所付出的直接代价是很大的：许多其他生产商在相同的时间内所制造产品的数量恐怕早已遥遥领先了。但对雅马哈来说，这是必经过程，以保证中国产品达到严格的质量标准。

总装车间：

首次仪器调音：

雅马哈的调音房设备是最先进的：

调音房完成五遍调音，从透视可看出整排的调音房，世界独有：

对键盘一致的调整：

增强耐候性的干燥室：

静置后最后的调整：

雪白的手套能看出工厂的管理水平：

每个工序都有日本技师把关：（雪白的手套）

包装：（雪白的手套）

从开始生产就已经分南北方：